W pełni automatyczna linia do napełniania i paletyzowania opakowań granulowanych
Opakowanie typu big bag ilinia produkcyjna do paletyzacjiobejmuje głównie w pełni automatyczne maszyny do napełniania i zamykania opakowań, maszyny do etykietowania, maszyny do zamykania, roboty paletyzujące i linie transportowe itp.
* W pełni automatyczna waga do pakowania granulatu w worki to zautomatyzowane urządzenie do ważenia i pakowania, przeznaczone do materiałów ziarnistych o dużej pojemności (takich jak zboża, nawozy, surowce chemiczne, granulaty tworzyw sztucznych itp.), odpowiednie do pakowania o masie 25-50 kg lub większej (np. worki tonowe). Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do urządzenia:
I. Główne funkcje i cechy
Wysoka precyzja ważenia: dzięki zastosowaniu czujników elektronicznych i inteligentnych systemów sterowania, dokładność dynamicznego ważenia może osiągnąć ±0,2%.
Wysoki stopień automatyzacji: procesy zaciskania worków, dozowania, napełniania, pakowania, transportu itp. odbywają się automatycznie, a niektóre modele obsługują w pełni automatyczne pakowanie i szycie.
Szeroki zakres zastosowania materiałów:
Rolnictwo: kukurydza, soja, pszenica Zboża, fasola, warzywa i produkty rolne, owoce i produkty rolne, orzechy, owoce różne, suszone owoce, kawa, kakao i produkty rolne, bawełna, konopie, ziarna zawierające olej, ziarna, nasiona, grzyby jadalne, węgiel drzewny, ekstrakty roślinne, ekstrakty zwierzęce, oleje zwierzęce i roślinne, pasze, dodatki paszowe, nawozy, pestycydy itp.
Przemysł chemiczny: granulaty PVC, polietylen, nawozy itp.
Materiały paszowe i budowlane: nawozy organiczne, cement, gips itp.
Konstrukcja pyłoszczelna: wyposażona w system usuwania pyłu w celu ograniczenia zanieczyszczenia pyłem i poprawy warunków pracy.
Inteligentne sterowanie: obsługuje sterownik PLC lub ekran dotykowy, umożliwia przechowywanie różnych parametrów pakowania, posiada automatyczną korekcję błędów, diagnostykę usterek i inne funkcje.
II. Zasada działania
1. Transport materiału: Materiał ziarnisty jest podawany do leja wagowego za pomocą podnośnika lub spiralnego mechanizmu podającego.
2. Ważenie i dozowanie: Aby zapewnić dokładność (np. regulację ilości szybkiego podawania i wolnego podawania) zastosowano trzystopniową metodę podawania: szybką, średnią i wolną.
3. Napełnianie i zgrzewanie: Po zważeniu materiał automatycznie wpada do worka opakowaniowego. Niektóre modele są wyposażone w automatyczne urządzenia do zszywania lub zgrzewania termicznego.
4. Transport i układanie: Worek opakowaniowy jest transportowany do następnej stacji za pomocą przenośnika taśmowego, a niektóre urządzenia obsługują automatyczne układanie.
*Paletyzator to zautomatyzowane urządzenie szeroko stosowane w przemysłowych liniach produkcyjnych. Umożliwia precyzyjne chwytanie, transport i układanie materiałów za pomocą ramion robotycznych i inteligentnych systemów sterowania.
I. Cechy konstrukcyjne
1. Konfiguracja modułowa
W zależności od potrzeb można wybrać chwytaki jedno- lub dwuszczękowe. Obsługuje różnorodne chwytaki, takie jak chwytające, szynujące i adsorpcyjne, i nadaje się do materiałów o różnych kształtach (np. w pudełkach, workach, butelkach itp.).
4. Inteligentny system sterowania
Zastosowano w nim pełny system serwonapędu i kontroler specyficzny dla robota, obsługuje programowanie za pomocą wisiorka szkoleniowego i chiński interfejs operacyjny, umożliwia wstępne ustawienie różnych typów palet i elastyczną regulację parametrów paletyzacji.
II. Zasada działania
1. Transport i pozycjonowanie materiałów
Zapakowane materiały są transportowane taśmociągiem do strefy paletyzacji, a czujnik uruchamia działanie robota po wykryciu położenia.
2. Chwytanie i obsługa
Ramię robota jest precyzyjnie pozycjonowane nad materiałem dzięki wieloosiowemu układowi połączeń (takiemu jak podnoszenie w osi Z i ruch w osiach X/Y). Serwosilnik steruje chwytakiem, aby chwycić materiał i podnieść go na bezpieczną wysokość.
3. Paletyzacja
Zgodnie z ustaloną procedurą, materiał jest przesuwany na wyznaczone miejsce na palecie. Po zwolnieniu zacisku, czynność jest powtarzana, aż cała paleta zostanie ułożona w stos. Po zakończeniu, paleta jest transportowana za pomocą wózka widłowego.
