W pełni automatyczna maszyna do zamykania puszek
1. Popraw wydajność produkcji: może automatycznie zakończyć operację uszczelniania puszek bez nadmiernej interwencji człowieka, znacznie zmniejszając koszty pracy i pracochłonność.
2. Stabilna jakość zgrzewania: Dzięki precyzyjnej kontroli mechanicznej i ustawieniom programu jakość każdego zgrzewania może być bardzo stała.
3. Wiele metod uszczelniania: W zależności od różnych typów puszek i wymagań dotyczących pakowania, możesz wybrać odpowiednią metodę uszczelniania, aby zapewnić uszczelnienie i efekt konserwacji puszek.
4. Regulowane parametry zgrzewania: Siłę zgrzewania, temperaturę, czas i inne parametry można elastycznie regulować w zależności od rozmiaru, materiału i właściwości puszek.
5. Stabilna wydajność operacyjna: wykorzystuje wysokiej jakości komponenty elektryczne i części mechaniczne oraz poddaje się rygorystycznej kontroli jakości i debugowaniu, aby zapewnić stabilność i niezawodność sprzętu podczas długotrwałej pracy.
6. Zmniejsz zużycie energii: Podczas pracy urządzenia, dzięki zoptymalizowanemu systemowi zasilania i inteligentnej technologii sterowania, może on zmniejszyć zużycie energii, zapewniając jednocześnie wydajność produkcji.
W pełni automatyczna maszyna do zamykania puszek oferuje szereg zaawansowanych metod uszczelniania, w tym tradycyjne zgrzewanie poprzez zaciskanie, precyzyjne zamykanie zakrętek i uszczelnianie wtłaczane, odpowiednie do puszek z różnych materiałów, takich jak puszki z blachy białej, puszki aluminiowe, puszki plastikowe itp. Uszczelnienie zagniatane spełnia surowe międzynarodowe standardy, tworząc szczelną i mocną strukturę z wieloma zaciskami, aby zapewnić integralność uszczelnienia puszek.
Wbudowane monitory matrycowe o wysokiej czułości mogą monitorować rozmiar, grubość materiału, ciśnienie puszki, wysokość napełnienia materiałem i inne parametry w czasie rzeczywistym. Opierając się na wydajnym, wbudowanym algorytmie chipowym, automatycznie dostosowuje się do kluczowych wskaźników, takich jak siła zgrzewania, temperatura, czas itp.
W zależności od specyfikacji puszki i złożoności zgrzewania, maszyna może osiągnąć do 80-150 puszek na minutę przy ciągłej i stabilnej pracy. W konwencjonalnym scenariuszu zamykania puszek po napojach z blachy białej o pojemności 300–500 ml można z łatwością utrzymać wydajność 120 puszek na minutę, co jest kilkakrotnie większą wydajnością niż zamykanie ręczne.
Konstrukcja mechaniczna wykonana jest ze stopu aluminium klasy lotniczej i stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości, jest precyzyjnie obrabiana CNC i dynamicznie wyważana. Jest wyposażony w precyzyjne serwomotory z Niemiec i wysokiej jakości komponenty elektryczne z Japonii, aby zbudować stabilną podstawę operacyjną.
Cały układ zasilania maszyny integruje wysokowydajną technologię oszczędzania energii, optymalizuje dopasowanie mocy silnika i wydajność przekładni, zmniejsza zużycie energii o około 30% w porównaniu z tradycyjnymi modelami i kontroluje hałas podczas pracy poniżej 70 decybeli, co jest zgodne z koncepcją budowa zielonej fabryki.
Rodzaj maszyny: Maszyna do zamykania puszek
Moc: 1,5 kW
Napięcie: 220 V
Możliwość siedzenia w kawiarni. 40-50 puszek/min
Wysokość uszczelnienia: 50-220 MM
Średnica zbiornika uszczelniającego: 50-130 mm
Rozmiar: 1060 mm × 1060 mm × 1600 mm
Zastosowanie: Szeroko stosowane w przemyśle spożywczym, chemicznym, farmaceutycznym, odpowiednie do rur z tworzyw sztucznych PET, puszek blaszanych, puszek aluminiowych, puszek papierowych i innych okrągłych puszek
Wyposażony w bardzo duży kolorowy ekran dotykowy o przekątnej 10–15 cali, wykorzystuje animację symulacyjną 3D, wyraźne ikony i wykresy danych w czasie rzeczywistym, aby wyświetlić ogólne działanie sprzętu, obejmujące stan pracy każdego łącza, statystyki dotyczące liczby zapieczętowanych puszek, regulacja parametrów w czasie rzeczywistym itp.
Ogólny projekt opiera się na ergonomii i układzie warsztatu fabrycznego, o zwartej modułowej strukturze. Zajmowana powierzchnia jest o około 25% mniejsza niż w przypadku konkurencyjnych produktów o tej samej funkcji. Składane i wysuwane elementy są zintegrowane, co zapewnia elastyczne rozmieszczenie, odpowiednie dla zakładów przetwórstwa spożywczego każdej wielkości i optymalizuje wykorzystanie przestrzeni linii produkcyjnej.
Zgodnie z koncepcją łatwego demontażu, łatwego czyszczenia i łatwej konserwacji, każdy moduł funkcjonalny jest niezależnie pakowany. Codzienne czyszczenie wymaga jedynie prostych narzędzi, aby usunąć pozostałości materiałów i plamy oleju. Regularną konserwację i wymianę części zużywających się może wykonać sprawnie jedna osoba w ciągu 2-3 godzin, co umożliwia długoterminową stabilną pracę.
Kompleksowo kontroluj bezpieczeństwo elektryczne, mechaniczne i operacyjne linie bezpieczeństwa, od blokowania sprzętu po komunikaty oprogramowania, ściśle przestrzegaj podstawowych zasad bezpieczeństwa operatora, zgodnie ze ścisłymi międzynarodowymi przepisami bezpieczeństwa przemysłowego.
Produkty powiązane
Powiązane wiadomości
Przesłano pomyślnie
Skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe