maszyna do napełniania i paletyzowania cementu gipsu wapna krzemionki celulozy

Linia produkcyjna do napełniania i paletyzowania produkowana przez firmę Bremetz nadaje się głównie do napełniania i paletyzowania następujących proszków budowlanych:

1. Proszek nieorganiczny:

Cement: Jest to najważniejszy materiał cementowy w budownictwie, zwykle w postaci proszku.

Gips: Stosowany jest głównie do produkcji płyt gipsowo-kartonowych, szpachli itp.

Wapno: Stosowane jest do wyrobu zaprawy wapiennej, tynku wapiennego, itp.

Pył krzemionkowy: Ma aktywność popiołu wulkanicznego i jest często stosowany jako środek wzmacniający beton.

Piasek: Drobne kruszywo, ważny składnik betonu i zaprawy.

2. Proszek metalowy:

Proszek aluminiowy: Jest stosowany jako dodatek do niektórych materiałów budowlanych, np. jako dodatek zwiększający masę i wzmacniający beton.

Proszek cynkowy: Stosowany jest do wytwarzania powłok antykorozyjnych oraz ocynkowanej stali.

3. Proszek organiczny:

Proszek celulozowy: Stosowany w celu zwiększenia przyczepności i urabialności cementu, zaprawy i tynku.

Eter skrobiowy: Stosowany w celu kontrolowania reologii i poprawy parametrów konstrukcyjnych.

Poliakrylamid: Jest stosowany jako środek regulujący reologię i dyspergator w celu poprawy właściwości zapraw i betonu.

Dyspergatory: takie jak dyspergatory PCE, stosowane w celu poprawy płynności i dyspergowalności zaczynu cementowego.

Środki napowietrzające: np. Vinapor® AE, stosowane w celu zwiększenia porowatości betonu i poprawy odporności na mróz.

4. Inne proszki:

Różne pigmenty i barwniki: stosowane do powłok architektonicznych i materiałów dekoracyjnych.

Wypełniacze: takie jak proszek kwarcowy, talk itp., stosowane w celu poprawy właściwości fizycznych materiałów.

Materiały nano: takie jak nano-dwutlenek krzemu, nano-tlenek tytanu itp., stosowane w celu zwiększenia wytrzymałości, trwałości i funkcjonalności materiałów.

Linia produkcyjna do napełniania i paletyzowania proszku cementowego gipsowego jest kluczowym sprzętem do pakowania i układania w stosy na późniejszym etapie produkcji cementu. Służy głównie do automatycznego napełniania worków cementem luzem, paletyzowania i przechowywania. Poniżej przedstawiono główne komponenty, procesy robocze i punkty techniczne linii produkcyjnej:

I. Podstawowe komponenty

1. System napełniania

Podajnik ilościowy: precyzyjna kontrola wagi każdego worka cementu (zwykle 50 kg/worek) poprzez transport ślimakowy lub podawanie grawitacyjne.

Maszyna pakująca: stosuje pakowanie w worki otwarte lub wentylowe, wyposażona w czujnik wagowy (dokładność ±0,2%~0,5%).

Maszyna do zszywania toreb/zgrzewania na gorąco: automatyczne zszywanie wlotu torby lub zgrzewanie na gorąco.

2. System przenoszenia

Przenośnik taśmowo-łańcuchowy: transportuje napełnione worki z cementem do strefy paletyzacji, z funkcją korekcji odchyleń i usuwania pyłu.

Urządzenie sterujące/sortujące: reguluje kierunek przemieszczania się worka lub sortuje wadliwe produkty zgodnie z wymaganiami paletyzacji.

3. Automatyczny system paletyzacji

Paletyzacja robotyczna (główny nurt): 4-osiowy robot przemysłowy (bremetz) z przyssawkami lub chwytakami umożliwiającymi dostosowanie się do różnych typów worków.

Paletyzator mechaniczny: układanie jest kontrolowane przez silniki serwo, odpowiedni do rozwiązań o niskim budżecie.

Biblioteka palet: automatycznie dostarcza puste palety (drewniane/plastikowe), zgodne z wieloma specyfikacjami (np. 1200×1000 mm).

4. Układ sterowania

PLC+touch: kontrola dokładności napełniania, ścieżki paletyzacji i alarmowanie o błędach.

System wizyjny (opcjonalnie): wykrywa zgrzanie wlotu worka i jednolitość kształtu palety.

5. System usuwania pyłu i ochrony środowiska

Odpylacz workowy pulsacyjny: zbiera pył podczas napełniania i transportu, aby zapewnić, że środowisko pracy spełnia normy PM10.