Linia produkcyjna do napełniania worków i paletyzacji zaprawy cementowo-gipsowej, proszku
Automatyczna linia produkcyjna do automatycznego podawania worków, automatycznego napełniania i automatycznej paletyzacji produkowana przez bremetz dla przemysłu materiałów budowlanych jest szeroko lubiana przez konsumentów ze względu na wysoką prędkość napełniania, szybką prędkość paletyzacji, wysoką stabilność produkcji i wysoką wydajność. Główny sprzęt obejmuje automatyczną maszynę do podawania worków, automatyczną maszynę do napełniania, wysokopozycyjną maszynę do paletyzacji, automatyczny magazyn palet, maszynę do pakowania online. Jest szeroko stosowana do napełniania i układania w stosy proszku szpachlowego, cementu, gipsu, zaprawy, proszku siarki i innych drobnych proszków. Jest to rozwiązanie przeznaczone do materiałów budowlanych
Linia produkcyjna do pakowania i paletyzacji zaprawy cementowej to kompleksowy system, który integruje automatyczne pakowanie, transport i paletyzację. Jest szeroko stosowana w pakowaniu i paletyzowaniu zaprawy, pakowaniu i paletyzowaniu cementu, pakowaniu i paletyzowaniu proszku szpachlowego oraz pakowaniu i paletyzowaniu gipsu w przemyśle materiałów budowlanych.
1. Podstawowe elementy linii produkcyjnej
1. Moduł pakowania
- W tym automatyczne maszyny pakujące, maszyny do podawania toreb, maszyny do zgrzewania termicznego itp., obsługujące różnorodne materiały opakowaniowe (takie jak torby tkane, torby papierowe). Specyfikacje pakowania wynoszą zwykle 20-50 kg/torbę, a prędkość pakowania może osiągnąć 800-1600 toreb/godzinę.
2. Moduł transportu i detekcji
Wyposażony w przenośnik odwracający worki, wagę ponownej kontroli, urządzenie odrzucające itp., aby zapewnić dokładność wagi opakowań (≤0,2%) i całkowicie standaryzowane przetwarzanie za pomocą maszyny kształtującej i drukarki atramentowej.
3. Moduł paletyzacji
- Użyj ramienia robota BS180-3100 lub paletyzatora ramowego wysokiego składowania, w połączeniu ze sterowaniem PLC i ekranem dotykowym, aby uzyskać układanie palet, wspomóc programowanie nauczania w celu elastycznego dostosowywania trybu paletyzacji.
4. System pomocniczy
- Zintegrowany system usuwania pyłu (objętość powietrza 1500-2000 m³/h), elektroniczny system sterowania i funkcja monitorowania sieci umożliwiają zdalną diagnostykę usterek i zarządzanie produkcją.
2. Cechy techniczne i zalety
1. Wysoki stopień automatyzacji i elastyczności
Regulacja parametrów za pomocą ekranu dotykowego umożliwia dostosowanie ich do różnych rozmiarów opakowań i specyfikacji palet bez konieczności przebudowy mechanicznej, co znacznie zwiększa elastyczność linii produkcyjnej.
2. Oszczędność energii i wysoka wydajność
Zużycie energii zostało ograniczone o ponad 80%, a wydajność pakowania wynosi ponad 1000 torebek na godzinę.
3. Wymiana obsługi ręcznej
Unikaj ręcznej obsługi w zakurzonym środowisku, zmniejsz ryzyko chorób zawodowych, takich jak pylica, i zmniejsz liczbę pracowników przypadającą na jedną linię produkcyjną.
4. Inteligentne zarządzanie
Wsparcie integracji z fabrycznym systemem MES/ERP w celu monitorowania produkcji w czasie rzeczywistym i optymalizacji harmonogramu danych produkcyjnych.
3. Typowe scenariusze zastosowań
1. Produkcja zaprawy suchej
Nadaje się do automatycznego pakowania i paletyzowania produktów w workach, takich jak zaprawa gipsowa i zaprawa termoizolacyjna, a konstrukcja uszczelnienia ogranicza wydostawanie się pyłu.
2. Przemysł cementowy i materiałów budowlanych
Zastąp ręczne podawanie i przenoszenie, ulepsz środowisko warsztatowe, np. w fabryce materiałów budowlanych w Weishi, która realizuje integrację podawania, mieszania i pakowania za pomocą całkowicie automatycznej linii.
Dzięki powyższym rozwiązaniom przedsiębiorstwa mogą znacząco poprawić wydajność pakowania i paletyzacji (np. zmniejszając prędkość ręczną z 2 minut/paletę do 20 sekund), jednocześnie zmniejszając kompleksowe koszty operacyjne o około 30%. Konkretny wybór musi być połączony z wymaganiami dotyczącymi zdolności produkcyjnej, charakterystyką materiałów i budżetem.
