paletyzator do kartonów
Robot współpracujący z paletyzacją to nowy typ urządzenia automatyzującego, który łączy tradycyjne przemysłowe roboty paletyzujące z technologią robotów współpracujących (Cobot). Został zaprojektowany do zastosowań w logistyce, magazynowaniu, liniach produkcyjnych i innych zastosowaniach. Może współdzielić przestrzeń roboczą z pracownikami, aby zapewnić wydajne i elastyczne operacje składowania ładunków (paletyzowania). Poniżej przedstawiono jego główne cechy, zastosowania i analizę techniczną:
Typowe scenariusze zastosowań
Magazynowanie logistyczne
Centrum sortowania e-commerce, ekspresowe układanie paczek, obsługa losowego paletyzowania mieszanych SKU (pudełek o różnych rozmiarach).
Jedzenie i napoje
Szybka paletyzacja artykułów codziennego użytku, takich jak woda mineralna w kartonach i żywność w puszkach, zgodnie z normami higienicznymi (konstrukcja odporna na wodę i kurz).
Przemysł chemiczny
Układanie proszków w workach i cieczy w beczkach, materiały odporne na korozję są opcjonalne (np. korpus ze stali nierdzewnej).
Koniec linii produkcyjnej
Połączony z przenośnikami taśmowymi i maszynami pakującymi w celu automatycznego układania gotowych produktów na paletach.
Robot współpracujący z paletyzacją to nowy typ urządzenia automatyzującego, łączący tradycyjne przemysłowe roboty paletyzujące z technologią robotów współpracujących (Cobot). Został zaprojektowany do zastosowań w logistyce, magazynowaniu, liniach produkcyjnych i innych zastosowaniach. Może współdzielić przestrzeń roboczą z pracownikami, aby zapewnić wydajne i elastyczne operacje składowania ładunków (paletyzowania). Poniżej przedstawiono jego główne cechy, zastosowania i analizę techniczną:
1. Główne cechy
Współpraca człowiek-maszyna (HRC)
Dzięki czujnikom siły, systemom wizualnym i technologii bezpiecznej skóry robot rozpoznaje otoczenie w czasie rzeczywistym i może automatycznie zatrzymać się lub zwolnić w razie kolizji, zapewniając bezpieczną współpracę człowieka z maszyną (zgodnie z normami ISO/TS 15066).
Elastyczne wdrożenie
Lekka konstrukcja, możliwość instalacji mobilnej (np. integracji AGV), brak konieczności stosowania stałych ogrodzeń oraz dostosowanie do potrzeb produkcji wielowariantowej i małoseryjnej.
Łatwe programowanie
Graficzny interfejs (taki jak nauczanie metodą „przeciągnij i upuść”), programowanie offline lub uczenie się sztucznej inteligencji obniżają próg operacyjny, a osoby niebędące profesjonalistami mogą szybko dostosowywać zadania.
Wysoka zdolność adaptacji
Wyposażony w wizję 3D lub algorytmy głębokiego uczenia się, potrafi identyfikować pudełka/torby o różnych rozmiarach i kształtach oraz automatycznie planować ścieżki paletyzacji.
2. Typowe scenariusze zastosowań
Magazynowanie logistyczne
Centrum sortowania e-commerce, układanie przesyłek ekspresowych, obsługa losowego układania mieszanych SKU (pudełek o różnych rozmiarach).
Jedzenie i napoje
Szybkie układanie w stosy artykułów codziennego użytku, takich jak woda mineralna w kartonach i żywność w puszkach, zgodnie ze standardami higienicznymi (konstrukcja odporna na wodę i kurz).
Przemysł chemiczny
Układanie proszków w workach i cieczy w beczkach, materiały odporne na korozję są opcjonalne (np. korpus ze stali nierdzewnej).
Koniec linii produkcyjnej
Połączone z przenośnikami taśmowymi i maszynami pakującymi w celu automatycznego układania gotowych produktów na paletach.
3. Kluczowe elementy techniczne
Moduł techniczny Opis funkcjonalny
Struktura robota Zwykle 4-osiowa (SCARA) lub 6-osiowa przegubowa, udźwig 5–50 kg, dokładność powtarzalnego pozycjonowania wynosząca ±0,1 mm.
Efektor końcowy Przyssawka (do płaskich pudełek), chwytak mechaniczny (do obiektów o nieregularnych kształtach), uchwyt magnetyczny (do pojemników metalowych).
System wizyjny kamera 3D + algorytm AI do realizacji pozycjonowania ładunku, rozpoznawania postawy i wykrywania wolnych palet.
System bezpieczeństwa Sprzężenie zwrotne kontroli siły, przycisk zatrzymania awaryjnego, kratka regionalna, aby zapewnić zerowe ryzyko interakcji człowieka z maszyną.
Interfejs komunikacyjny Obsługuje dokowanie systemów PLC, MES, WMS w celu zapewnienia połączenia danych (takich jak przesyłanie informacji o paletach).
